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          橡膠制品的生產工藝

          發布者:admin    發布時間:2019-07-05

            1、橡膠制品基本工藝流程

           

            伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:

           

            原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

           

            2、橡膠制品原材料準備

           

            橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。

           

            在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:

           

            生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊;

           

            塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

           

            粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;

           

            液態配合劑(松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

           

            配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量;

           

            3、橡膠制品的塑煉

           

            生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

           

            4、橡膠制品的混煉

           

            為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑?;鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?;鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能?;鞜捄蟮玫降哪z料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。


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